Quais são as etapas de produção de luzes de gramado?

1. Corte e corte

1.1 Antes de cortar, primeiro ajuste a inclinação da máquina de corte para coincidir com a régua de corte necessária.

1.2 Determine a posição da placa de aço para garantir o tamanho máximo do material restante para que o material restante possa ser usado.

1.3 A dimensão do comprimento é garantida por Kaiping, a dimensão do fundo largo deve ser ≤ ± 2mm, e a tolerância da dimensão do cego da haste alta é tomar a tolerância positiva para a extremidade grande da haste; geral: 0-2m. Pegue a tolerância negativa da cabeça pequena, depois que o tamanho de -2-0 mm é ajustado, ele é concluído pela máquina de corte e a máquina de corte automática.

1.4 Equipamento: Ao cortar materiais, verifique o funcionamento do equipamento de cisalhamento de rolamento, remova os detritos da esteira e mantenha o equipamento em boas condições de operação.

2. Dobrar. A dobra é o processo mais crítico na produção de postes de luz. A qualidade da dobra afeta diretamente a qualidade do poste de luz e não pode ser reparada após a dobra. A atenção específica é a seguinte:

2.1 Antes de dobrar: primeiro remova a escória de corte da chapa para garantir que não haja escória de corte esmagando o molde durante a dobra.

2.2 Verifique o comprimento, largura e linearidade da folha. A linearidade é menor ou igual a 1/1000. Se a retilinidade atender aos requisitos, corrija-a, principalmente a haste poligonal deve garantir a retilinidade.

2.3 Aumente a profundidade de dobra da máquina de dobra e determine a posição da chapa de metal.

2.4 Marque a linha corretamente na folha, o erro: ≤ ± 1mm.

2.5 Alinhe corretamente as linhas e dobre corretamente para minimizar a costura do tubo, e a altura dos dois lados não deve ser superior a 5 mm.

3. Soldagem. Execute a solda de costura reta na costura do tubo após a dobra. A soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem, principalmente porque o soldador deve ter mais responsabilidade, e a posição de soldagem deve ser ajustada a qualquer momento durante a soldagem para garantir a retidão da solda.

4. Reparar e polir. A retificação de reparo consiste em reparar os defeitos da peça bruta do tubo após a soldagem automática. O reparador deve verificar um por um e consertar o local com defeito. Após a conclusão da soldagem de reparo, o reparo é executado. A junta reparada é basicamente igual à solda automática.

5. Cirurgia plástica. O processo de modelagem inclui o endireitamento do mastro da lâmpada e as dimensões diagonais redondas e poligonais de ambas as extremidades do mastro. A tolerância geral:< ±="" 2="" mm.="" o="" erro="" de="" retilinidade="" da="" haste="" do="" tarugo="" não="" excede:="" ≤="" ±="" 1,5="">

6. Vamos' s ir juntos. O processo de lavagem consiste em alisar as duas extremidades do molde do tubo dobrado para garantir que o bico esteja perpendicular à linha central e que não haja irregularidades de ângulo e altura. Ao mesmo tempo, após o alisamento, a superfície final é polida.

7. Instale a placa inferior. Para soldagem por pontos do flange inferior e nervuras, a chave é garantir que o flange inferior seja perpendicular à linha central reta da lâmpada, as nervuras são perpendiculares ao flange inferior e a linha reta da lâmpada é ao mesmo tempo .

8. Solde o flange inferior e as nervuras. Os requisitos de soldagem referem-se ao processo de soldagem da norma nacional para garantir a qualidade da soldagem. A costura de solda deve ser bonita, livre de poros e escória.

9. Abra a porta. No processo de trabalho deste processo, você deve ser ousado e cuidadoso (1) Primeiro, você deve ver o desenho para determinar a direção da porta, e depois localizá-lo de acordo com o tamanho do desenho. As dimensões incluem: para cima e para baixo, esquerda e direita e o tamanho da moldura da porta. Ao cortar a plasma, tome cuidado para garantir que a fenda esteja em linha reta. Ao mesmo tempo, o painel da porta cortado e o poste de luz são marcados com solda elétrica.

10. Solda de faixas de portas, faixas elétricas e suportes de fechadura. Ao soldar a tira da porta, a tira da porta com uma largura de 20 mm deve ser estendida em 8-10 mm e colocada no chão. Especialmente na soldagem por pontos, a tira da porta deve estar próxima ao poste de luz e a soldagem deve ser firme. O dispositivo de soldagem e a base da fechadura estão localizados principalmente de acordo com os desenhos. A base da fechadura é soldada no meio da porta com um erro de ≤ ± 2mm. Mantenha o nível superior e não pode ultrapassar o poste de luz.

11. Dobre o garfo. O processo de dobra do garfo tem as mesmas propriedades da abertura da porta, então você deve ser ousado e cuidadoso. Primeiro, preste atenção à direção da porta, segundo, preste atenção ao ponto de partida, o terceiro ângulo do garfo leve, a velocidade de tração não pode ser rápida ou lenta e a taxa de rendimento é de 100%.

12. Galvanizado. A qualidade da galvanização afeta diretamente a qualidade dos postes de luz. A galvanização deve ser galvanizada de acordo com os padrões nacionais. Após o chapeamento, a superfície fica lisa, sem diferença de cor, não podendo haver flacidez. Postes de luz com grande flacidez devem ser revestidos novamente.

13. Pulverize plástico. O objetivo da pulverização de plástico é um para a estética e outro para a prevenção da corrosão

13.1 Polimento: Use uma roda de polimento para lixar a superfície do poste galvanizado para garantir que a superfície do poste seja lisa e plana.

13.2 Endireitamento: endireite o poste de luz polido e dê forma à boca, o poste de luz' a não retidão deve atingir 1/1000, requisitos de calibre: poste pequeno ≤ ± 1mm; pólo alto ≤ ± 2 mm.

13.3 Placa da porta

13.3.1 Todos os painéis das portas devem ser processados ​​após a galvanização, incluindo zinco pendurado, vazamento de zinco e zinco armazenado em fechaduras.

13.3.2 Ao fazer os orifícios dos parafusos, a furadeira elétrica deve estar perpendicular ao painel da porta. O espaço ao redor do painel da porta deve esperar até que o painel da porta esteja nivelado.

13.3.3 Após a fixação dos parafusos, o painel da porta não pode ser afrouxado e a fixação deve ser firme para evitar que caia durante o transporte.

13.3.4 Pó de pulverização: Coloque o poste de luz com a porta na sala de pulverização, pulverize a cor do pó plástico de acordo com o plano de produção e, em seguida, entre na sala de secagem. A temperatura e o tempo de espera da sala de secagem devem estar estritamente de acordo com os requisitos de cada pó plástico para garantir os requisitos de qualidade, como adesão e suavidade do pó plástico.

14. Inspeção de fábrica. O inspetor de qualidade da fábrica conduz a inspeção da fábrica. O inspetor de fábrica deve inspecionar os itens de inspeção do poste de luz um por um. O inspetor deve registrar e arquivar os itens ao mesmo tempo. O inspetor de qualidade pode assinar o produto antes da entrega.

15. Embrulhe e envie.

15.1 Bandagem: Bandagem de acordo com as necessidades do cliente

15.2 Antes do embarque, o armazém tratará de todos os procedimentos antes do embarque em conjunto com o financeiro. A quantidade, peso e quantidade do produto serão liquidados conforme contrato. O embarque da mercadoria só é possível após a emissão da nota fiscal pela conta financeira, e o porteiro só pode sair com o cartão de saída.

4. Flange e peças embutidas na fundação:

A flange é um componente importante para a lâmpada de gramado e a instalação no solo. Método de instalação do abajur: Antes de instalar o abajur, é necessário soldar a gaiola básica com parafusos M16 ou M20 (especificações comuns) de acordo com o tamanho de flange padrão fornecido pelo fabricante. Então, no local de instalação, cave um buraco de tamanho apropriado e a gaiola de base é colocada nele. Depois que o nível for corrigido, o concreto de cimento é usado para fixar a gaiola da base. Após 3-7 dias, o concreto de cimento está totalmente solidificado e a lâmpada de gramado pode ser instalada. (Observação: a tubulação pré-enterrada precisa ser conduzida para fora quando a base da lâmpada do gramado é derramada).